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特種涂料

Special coating

智鈦特種涂料事業(yè)部依托納米新材料技術(shù)，主要從事無(wú)機(jī)納米氧化物合成涂料、包括各類隔熱保溫材料、耐磨涂料、耐高溫涂料、耐酸堿涂料、防粘涂料、陶瓷粘合涂料、透明涂料、散熱涂料、抗紫外線涂料以及特種腐蝕防護(hù)材料的研制和應(yīng)用； 事業(yè)部擁有國(guó)內(nèi)知名能手、學(xué)者優(yōu)先軍的人才和隊(duì)伍，擁有研發(fā)及檢測(cè)的精良裝備與條件。公司的機(jī)制、科學(xué)管理以及質(zhì)量管理體系的相繼建立、認(rèn)證與運(yùn)行，為各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)事業(yè)的持續(xù)發(fā)展，提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)與保障。公司產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)了優(yōu)良的品質(zhì)、性能與優(yōu)勢(shì)，受到了業(yè)界的廣泛認(rèn)同與好評(píng)。

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VK-L08耐強(qiáng)酸耐強(qiáng)堿防腐涂料

 

耐酸耐堿納米陶瓷涂料是由納米氧化鋁、 納米氧化鋯、納米氧化鈦、納米氧化硅等組成的一種新型耐酸堿涂層材料。具有優(yōu)異的耐酸（鹽酸、 硫酸、 硝酸、有機(jī)酸等）、耐堿（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。 多種納米材料的融合，使其附著力大、致密度高、耐強(qiáng)酸、耐堿、防腐蝕、耐鹽霧、防水能力有明顯提高。本品具有較強(qiáng)的防粘性，可做為防粘材料使用，可替代特氟龍涂料。非常適合用于要求耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、腐蝕物多的場(chǎng)所。

 

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、耐多種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽類、油類。

2、耐磨、耐壓、耐沖擊。

3、具有較高的隔絕性，較低的滲透性。

 

技術(shù)指標(biāo)：

項(xiàng)目

指標(biāo)

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

外觀

顏色均勻 平整光滑

目測(cè)

干燥時(shí)間

表干≤2，實(shí)干≤24h 完全固化7d

GB/T1728-1989 

附著力（劃格法）

好于1級(jí)

GB/T9286-88

沖擊強(qiáng)度（100cm kg）

涂層無(wú)裂紋 剝落

GB/T1732-1993

耐磨性（750g/500r）

≤0.03

GB/T1768

耐酸（30%  H2SO4  300d）

不起皺，不脫落

GB/T9274-88

耐堿（20%  NaOH  300d）

不起皺，不脫落

GB/T9274-88

耐鹽水（5%NaCl  300d）

不起皺，不脫落

GB/T9274-88

耐汽油（120#  300d）

不起皺，不脫落

GB/T1734-1993

耐水（300d）

不起皺，不脫落

GB/T9274-93

耐人工加速老化性

≥1600h

GB/T7142-2002

耐洗刷性次

≥10000

GB/T9266-1988

硬度

7H

GB/T2411-1980

干膜厚（um）

20-40


 

應(yīng)用范圍：

1、食品、制藥、機(jī)械、儀表、化工等的反應(yīng)釜、貯藏容器、物料罐、罐車、反應(yīng)器、管道等。

2、用于水泥煙囪、鋼結(jié)構(gòu)鐵塔等標(biāo)志物的裝飾和防護(hù)涂裝、廢水處理廠中和槽。

3、前處理池、電鍍槽、清洗槽；酸堿車間及倉(cāng)庫(kù)等。

4、廢氣排放管道及煙筒。

5、其它同時(shí)要求防酸、防堿、耐磨的環(huán)境。

 

使用方法：

為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。

 

1、環(huán)境條件

基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%。

2、基體處理

涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。

3、混合

配比：A（主漆）：B（固化劑）＝6∶1（重量比），混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可涂。混合后的涂料密閉有效期1小時(shí)（25℃），請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

4、涂裝

本涂料可以使用滾涂和噴涂方法施工。施工涂覆兩遍，第二遍在第一遍表干后約2-4小時(shí)后涂裝，可根據(jù)實(shí)際氣溫濕度略微延長(zhǎng)和縮短時(shí)間。（噴涂需加根據(jù)情況在A和B混合后加10%-20%的稀釋劑稀釋到合適噴涂粘度。）

5、干燥方式

方法1：自然通風(fēng)，表干24小時(shí)，完全干燥需要3天以上。   

方法2：表干24小時(shí)后60度烘干2小時(shí)即可。

6、A、B在使用后，未使用的部分應(yīng)立即將其蓋緊，避免里面的物質(zhì)揮發(fā)或凝結(jié)，使其變稠，縮短有效期。

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